ход хоны

Хонингование происходит быстрее, но поверхность получается более шероховатой. Для образования зеркальной поверхности при окончательном хонинговании давление брусков уменьшается. Для получения поверхности нужной конфигурации важен ход хоны. Бруски должны выходить из обрабатываемой поверхности на одну треть своей длины. При меньшем ходе отверстие получается бочкообразным, а при большем отверстие цилиндра имеет больший диаметр и возникает корсетность.

В обрабатываемый цилиндр постоянно и обильно направляют струю охлаждающей жидкости, которая кроме охлаждения вымывает металлическую стружку и абразивные частички. При предварительном хонинговании применяют керосин, при окончательном — смесь керосина и веретенного масла в соотношении 1:1.

Предварительное хонингование производят абразивными брусками К310СТ1К или алмазными брусками АС6М1 в режиме: окружная скорость 60...80 м/мин, число двойных ходов шпинделя в минуту 60...90, давление брусков 0,5...1 МПа (5... 10 кгс/см2), припуск на обработку 0,05...0,08 мм. При окончательном хонинговании применяют абразивные бруски КЗМ20СМ1К. или алмазные бруски АСМ20М1. Режим обработки такой же, как и при предварительном хонинговании, только давление воздуха снижают до 0,3 МПа   (3 кгс/см2).  Припуск на обработку 0,02...0,04 мм.

Применяемые бруски из синтетического алмаза резко повышают производительность работы, а их долговечность по сравнению с абразивными более чем в сто раз выше. Хонингованием достигается 9-й класс шероховатости и отклонения от форм поверхности не превышают 0,01 мм.