Годность деталей

Изменение физико-механических свойств материалов выражается чаще всего в уменьшении твердости и упругости деталей. Твердость поверхности деталей снижается из-за их перегрева или износа поверхностного закаленного слоя. Уменьшение жесткости пружин изменяет их упругость.

Годность деталей определяют внешним осмотром или при помощи измерительных инструментов и приспособлений.

Осмотром оценивают общее состояние детали, наличие трещин, вмятин, задиров, пробоин, изломов, коррозии.

Измерительными инструментами определяют износ детали, отклонения от геометрической формы и взаиморасположения осей.

Губки штангенциркуля прижимают к зубьям примерно на высоте 1/3 от их вершины. Замеряют по меньшей мере две противоположно расположенные группы зубьев.

У спиральных пружин проверяют длину и жесткость. Жесткость определяют по величине силы, необходимой для сжатия (или растяжения) пружины до определенной длины. Результат сравнивают с техническими условиями.

Трудно найти в деталях микротрещины. Полые детали спрессовывают. Блок цилиндров двигателя или головку блока устанавливают в специальные стенды, где создается давление воды в рубашке охлаждения 0,3...0,4 МПа (3...4 кгс/см2). Выявленную трещину обозначают кернами. Радиаторы и топливные баки опрессовывают сжатым воздухом в водяной ванне. Места выделения пузырей протыкают стальной иглой, чтобы они были видны.

Важно искать трещины в деталях, обеспечивающих безопасность движения. Для этого нужны дефектоскопы.